△ Dizajn radijusa savijanja
U procesu dizajna fleksibilnog PCB-a, radijus za savijanje . da bi se bakrena folija i supstrata može prouzrokovati pukotinama za umor ili čak i izdržljivost proizvoda, dizajneri da slijede određene polumjere za savijanje . za statički savijanje, Minimalni radijus savijanja obično se preporučuje da se postavi na 5 do 10 puta puta debljine ploče; Za aplikacije koje treba izdržati dinamično savijanje, poput šarke mobilnih telefona sa preklopnim ekranom, minimalni radijus savijanja treba povećati na 15 do 20 puta debljine ploče .
△ Principi ožičenja i optimizacijom
U dizajnu fleksibilnog PCB-a i kuta za desno i 90 stupnjeva treba izbjegavati teške koncentracije stresa na fleksibilnim PCB-ovima, čime se povećava bakrene folije . uglovi od 45 stepeni ili lučni uglovi mogu smanjiti koncentraciju stresa .
Vias treba izbjegavati što je više moguće u području savijanja kako bi se smanjio rizik od bakrene folije .
Dizajn jastučića je usvojen, odnosno, tranzicijski prostor se dodaje pri vezu između jastuka i traga za poboljšanjem mehaničke čvrstoće strukture .
△ Odbor za armaturni i proizvodni izazovi
U određenim ključnim područjima fleksibilnih PCB-a, posebno je važno povećati krutost kako bi se spriječila moguća oštećenja . u ovom kraju, kako bi se poboljšala mehanička čvrstoća u obliku radne snage . koji mogu značajno poboljšati lokalnu krutost i spriječiti deformaciju .
Međutim, proces proizvodnje fleksibilnih PCB-a značajno se razlikuje od strane krutih PCB-a, uključujući izbor laserskih rezanja i mehaničkih probijanja, jer je u obliku supstrata za supstrat i zato što FPC preferira bolju mehaničku zaštitu . isto Vrijeme, kontrola temperature tijekom postupka zavarivanja je kritična za sprečavanje iskrivljenih jastuka ili delaminacije .
